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Produktionslinie Rockwool Continuous Sandwich Panel

Produktionslinie Rockwool Continuous Sandwich Panel

rock wool production line

Die Rockwool Sandwichpanel-Produktionslinie ist eine kontinuierliche und automatische Linie, die Mechanismus, elektrische Steuerung, Hydrauliksystem und Polyurethan chemische Reaktionstechnik integriert.Die Herstellung der Sandwichplatten aus der Steinwolle nimmt moderne internationale Rollenformtechnik, digitale Servotechnologie, Frequenzumrichtertechnik und hydraulische Steuerungstechnik, automatische Stapeltechnik an. 


Die Vorteile dieser Sandwichpanelmaschine aus der Steinwolle sind folgende:

1) Hohe Automatisierung . Die gesamte Rockwool-Produktion line verfügt über ein komplettes computerintegriertes Steuerungssystem der digitalen Servotechnologie, der Frequenzumwandlungs-Vektortechnologie und der hydraulischen Steuerungstechnik, die die gesamte Verbindung, die Erfassung und das Sammeln des Managements realisiert.Akzeptieren Sie den Schneidstil des Schnittes auf die Länge ohne Maschinenstopp, so dass sie vollständig automatisch realisieren. 

2) Hohe Effizienz . Die Produktionsgeschwindigkeit der Sandwichpanel-Maschine von Rockwool ist 3.653748m/Min.Kombi-Sandwichpanel;je nach Produktformanforderung einstellbar).Die jährliche Produktkapazität dieser Linie kann bis 800000 M2 (auf der Basis von 250Arbeitstagen pro Jahr und 10 Arbeitsstunden pro Tag)

3) Easy operation . Übernehmen Sie das Kontrollsystem mit Hilfe von Mensch-Maschine-Konversation.Nach der Vorbereitung des Rohmaterials und der Fertigstellung anderer Produktionserfordernisse, Eingabe erforderlicher Parameter, dann kann die Maschine das Produkt automatisch machen.  

4) Niedrige Produktionskosten . Entwicklung der Maschine&\-35; 39;die Automatisierung, die ganze Linie braucht nur 5-8 Betreiber, um die Maschine vollständig zu betreiben, was viel Arbeitskosten und Produktionsmanagement Kosten für Unternehmen spart. 


Wichtigste Parameter der Rockwool Continuous Sandwich Panel Production Line

Sandwich Panel Spezifikation:

Länge: Min. Cutting length ist 2.5 m

               Max. Schnittlänge ist 12m

Breite: (siehe Profilzeichnung)

Dicke: (siehe Profilzeichnung)

Materialspezifikation:

Spulendicke:  0.4 6537444mm (Stahl flach ohne Höhen und Tiefen, Verformung und Biegen)

Blechertragstress:::880404235MPa

max. Breite: 1250 mm  (Toleranzwert im Spiel 17777mm)

Coil Max weight: 5T

Coil ID: Nr. 934500 und 934;600 mm

Coil OD: 934;1000 mm

Rock Material: Faserlänge ist >100mm, und die Faser sollte vertikal angeordnet werden, Volumendichte ist,,8888704m3, einteilige Länge ist &880505; 3m.jede Kante ist Nonstochaightness, 1m m/m, der Radian ist,,Kombi";3mm/m, die Plattenoberfläche sollte flach sein, die Rauheit ist,,65308; 1.5mm/m", die EPS-Paneel-Stücklänge ist 88053m.

EPS-Materialbreite: min width ist 1/2mm der Sandwichbreite.

Maschinenrockwal-Spezifikation:

Work Line Speed:: 4000m/min (einstellbar)

Maschinenlänge: ca. 70 m

Arbeitshöhe: 1050 mm Höhe des Seitenausgangs 65289; 0007 Laminating effektive Länge: 7.5m

Steuerweg: Industrieautomat PLC

Gesamtleistung: ca. 45

Leistung: 380V/3phase/50 Hz

Steuerung: 24 V/110 V/220 V

Steuerspannung: 0.7(von der Fabrik selbst zubereitet)

beste Arbeitstemperatur: ca. 25.


Component List of Rock Wool Sandwich Panel Production Line

No.

Component

Qty

Remarks

1

5T passive decoiler (upper forming system)

1set

Loading capacity is ≤5t

2

Upper roll forming machine

1set

With slitting and waste edge winder

Lower roll forming machine

1set


Connecting roller of upper & lower forming system

Each 1set

Platform, stair and rail of upper roll forming machine

1set

3

Rock wool transfer device

1set


Rock wool edge cutting device

1set

Dust collector

1set

4

Rock wool clamp device

Each 1 set


5

Laminator host

1set

Effective length 7.5m

6

Saw cutting system

1set

Upper & lower saw

7

Support frame

3sets


8

Electric control system

1set



Tafelzeichnungen von Rockwool Continuous Sandwich Panel Production Line

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Working Process Layout von PU/PIR/Rockwool Sandwich Panel Production Line Download

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