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PU/PIR Continuous Sandwich Panel Production Line

PU/PIR Continuous Sandwich Panel Production Line

PU/PIR Continuous Sandwich Panel Production Line

Continuous PU/PIR Sandwich Panel Production Line, auch bekannt als Polyurethan Sandwich Panel Fertigungslinie/Fertigungslinie/Maschine, ist eine automatische Fertigungslinie, bestehend aus Deciler, Folienbeschichtung, Pre-Cuting, Schneidtechnik, Rollenformsystem, Vorwärmen, Schäumen, Erstarrung, Bandsägen, Schneiden, Kühlen, Stapeln undPacken.Die komplette PU/PIR Sandwich Panel Produktionslinie integriert Technologien wie Mechanik, Chemie, elektrische Steuerung, hydraulische Druckpneumatik und Temperaturregelung.


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Wichtigste technische Parameter der PU/PIR Continuous Sandwich Panel Production Line

Item

Parameter

Material

Type

Color steel sheet; galvanized sheet, Aluminum sheet

Thickness

0.4-0.8

Width

≤1250(Max)

Suitable size of panel

Length

2000-16000

Width

600-1200

Thickness

30-200 (Not including height of corrugation)

Production speed

3-8 (Adjustable)

Valid length of double belt conveyor(mm)

16000-36000

Work pressure on pouring foam

150-200

Total power

About 300

Total size(Length×Width×Height)(mm)

130000×15000×6000

Merkmale der PU/PIR Sandwich Production Line


  • Beautiful und anwendbar, mehrere Funktionen wie Wärmeisolierung, Schallisolierung und Flammschutzfähigkeit.

  • Mit beheiztem Luftrecycel-Ofen ist die Temperatur der PU-Schaum- und Erstarrung im geeigneten Bereich genau zu kontrollieren.

  • Mit Hochdruck-Schaumsystem, präzise Messung, hohe Stabilität, wenig Staub vor Ort, schützen Sie die Gesundheit des Worker&",

  • Verwendung von 141B oder Pentan als Schaummittel.Anstelle von Kohlenstoffchloral-Fluorid, machen die PU-Schaumbehandlung zu einem ökologischen Produktionswerk.

  • Spezialbandförderer, flache Oberfläche der Sandwichplatte, gleichmäßige Dicke, Anti-Patter n

  • Operationssystem, gesteuert durch SPS-Computer, persönliches Design und einfache Bedienung.


Tafelzeichnungen von PU/PIR Continuous Sandwich Panel Production Line

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Working Process Layout von PU/PIR/Rockwool Sandwich Panel Production Line Download

Dekorieren des Systems
Dekorieren des Systems

Decoiler transversale location---Lifting stage move outside---Coil-Hebebühne im Inneren---Lifting Bühne Aufstieg---Lifting Bühnenwagen bewegen sich nach innen---Decoiler-Achse expandiert (---Pressing-Arm Press eng)--Lifting Bühne reset Position---Decoiler Entwickeln Material

Film Slitting and Cutting
Film Slitting and Cutting

Die Kunststofffolie auf der Plattenoberfläche zu filmen. 

Der Precutter wird zum Schneiden des einzelnen Hautpanels verwendet, wenn er sich ändern muss, um ein anderes Profil zu sein.

System zum Walzen
System zum Walzen

Es gibt eine Set-Rollenformmaschine für obere Lagenprofile.Das ist eine Doppelkopfrollmaschine.

Die obere Rollenformmaschine besteht aus zwei Gruppen von Umformwalzen, einem Satz Führungssystem, einem Satz des Übertragungssystems, einem Satz Rahmen. 

Rockwool System
Rockwool System

Das Steinwolle-System besteht aus einem Hebegerät für die Steinwolle, einer Vorrichtung für das Schlitzen von Steinwolle, einem Schaum-Spritzsystem für den oberen und unteren Bereich, zwei Komponenten zur seitlichen Abdichtung der Schaummaschine, einer Staubsammelvorrichtung und einem Förderband usw.

Vorheizung
Vorheizung

Vorwärmen des Ofens-----Einstellen der Temperatur----Panel vorwärts----Sendet Panel in den Ofen----Leitwalzengetriebe----Messen Sie die Temperatur des Panels---Sent Panel aus dem Ofen

Zubehör für Schaumstoffe
Zubehör für Schaumstoffe

Das Zubehör des Schaumsystems umfasst Blech-Übertragungsförderer, Klebeband-Dichtungsgerät, Schwammdichtungsgerät.


Double Belts System
Double Belts System

DBL wird hauptsächlich verwendet, um die Erweiterbarkeit des Schäumens zu überwinden und es fest zu machen und die Plattendicke und die Produktionsgeschwindigkeit zu bestimmen.Der Seitengürtel wird horizontal ausgebaut und entscheidet über die Breite des Panels und führt zu den Paneelen.

Schneidsystem für Bandsäge
Schneidsystem für Bandsäge

Motorleistung: 5.5kw

Min. Schnittlänge: 2m (variable nach Produktionsgeschwindigkeit) 

Motorleistung für Bandsäge bewegte: 1.5kw

Max Plattendicke: max. 250mm 

Schnittabstand: max.1200mm

Gesamtleistung: 20 kw

Kühlung System
Kühlung System

Das Kühlsystem besteht aus Front- und Rückenförderer, zwei Sets von Hebegurten-Förderband, Kühl-Bearbeitungsförderer und Elektrosystem.

System zur Stapelung
System zur Stapelung

Auf dem vorderen Förderband sind Sensoren vorhanden, zwei Platten können gleichzeitig gestapelt werden, wenn die Länge weniger als 7,5m ist; eine Platte kann gestapelt werden, wenn die Länge mehr als 7,5m beträgt.

Paketierungssystem (Packaging System)
Paketierungssystem (Packaging System)

Es besteht hauptsächlich aus Förderrollen und Packmaschinen.

Das Umhüllungsgerät der Verpackungsmaschine wird von einem Reduktionsmotor angetrieben, nimmt Getriebe und Zahnstangentriebstruktur an, um schnell zu drehen, um den Film auf der Oberfläche der Produkte zu bedecken.

Elektrische Steuerung
Elektrische Steuerung

Elektrisches System ist in den Maschinen enthalten.

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